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　　二氧化碳保護氣體

　　二氧化碳有固態、液態、氣態三種CO2焊機狀態。瓶裝液態二氬焊機氧化碳是二氧化碳焊接的主要保護氣源。液態CO2是無色液體，其密度隨溫度變化而變化。當溫度低於-11℃時密度比水大，當溫度高於-11℃時則密度比水小。由於CO2由液態變為氣態的沸點很低為-78℃，所以工業焊接用二氧化碳都是液態。在常溫下能自己氣化。二氧化碳氣瓶漆成黑色標有“CO2”黃色字樣。

　　焊絲

　　二TIG焊機氧化碳氣體保護焊對焊絲化學成分的要求：

　　(1)焊絲必須含有足夠數量的脫氧元素以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產生氣體。

　　(2)焊絲的含碳量要低，通常要求<0。11%，這樣可減少氣孔和飛濺。

　　(3)保證焊縫金屬具有滿意的機械性能和抗裂性能。

　　目前生產中應用最廣的焊絲為H08Mn2SiA焊絲，該焊絲有較好的工藝性能、機械性半自動電焊機能及抗熱裂紋能力，適用於焊接低碳鋼、屈服極限<500Mpa的低合金鋼和經焊後熱處理抗拉強度<1200Mpa的切割機低合金高強鋼。

　　焊絲表面的清潔程度影響到焊縫金屬中含氫量。焊接重要結構應采用機械、化學或加熱辦法清除焊絲表面的水分和污染物。

　　藥芯焊絲

　　(1)由於藥芯成分改變了純二氧化碳電弧的物理化學性質，因而飛濺小且飛濺顆粒容易清除，又因熔池表面蓋有熔渣，焊縫成形類似手工弧焊。焊縫較實芯焊絲電弧焊美觀。

　　(2)與手工焊相比由於二氧化碳電弧耐熱效率高加上電流密度比手工弧焊大，生產效率可為手工弧焊的3—5倍。

　　(3)調整藥芯成分就可焊不同的鋼種，而不像冶煉實芯絲那樣復雜。

　　(4)由於熔池受到二氧化碳氣體和熔渣二方面的保護，所以抗氣孔能力比實芯焊絲能力強。

　　優點缺點

　　優點

　　電焊機半自動電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連氬焊機接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液TIG焊機體容器的制造解決了密封和強度的問題。

　　缺點

　　電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做CO2焊機足夠的防護措施。焊接切割機不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

　　六大價值

　　1、設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

　　2、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。

　　3、焊補衝擊極小 。本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生衝擊的現像。對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。

　　4、修復精度高。堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

　　5、熔接強高。由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。

　　6、采用環精密控制。

　　工作原理

　　電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級TIG焊機線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接於工件的縫隙中。由於電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具氬焊機有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。

　　在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由於各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大(這個電阻叫接觸電阻)，根據電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即 Q=IR。t可知：在電流相等時，則電 阻越大的部位發熱越高，因此在焊 接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則 在這個部位產生的電熱自然也就最 多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化後的合金焊條芯 粘合在被焊物體上，冷卻後便把焊 接對像粘合在一塊。

　　一般直流逆變電焊機面板上均 設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直 流電焊機先 是將單半自動電焊機相交 流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然後供給功率開關器件進行 逆變處理。

　　少部分逆變電焊機先利用555 時基電路等脈衝產生電路產生矩形 脈衝波，再利用三極管進行電流放 大，接著用一對互補場效應管進行 電壓放大，從而產生高頻信號，最後 利用升壓變壓器進行升壓，在二次 繞組上得到感應交流電。其功率的 大小取決於放大電路的放大能力。

　　逆變電焊機多采用CO2焊機由 IGBT管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統多采用脈寬調制芯片 SG3525，其逆變頻率為20kHz，並能 進行恆流外特性控制。系統在空載 時，由於采用電壓反饋控制，PWM 調制器間斷地輸出脈衝，因間歇振 蕩的頻率低且脈衝寬度窄，這樣不 但空載損耗小，而且變壓器不易飽 和。由於該類焊機采用以脈寬調制 PWM為核心的控制技術切割機，從而可獲 得較好的恆流特性和優異的焊接工 藝效果。

　　產品分類

　　常用電焊機從焊接電流上分有 直流、交流、脈衝三類，但常用的是 交流和直流逆變電焊機。交流焊機 實質是一個特殊變壓器，但直流逆變電焊機要復雜些，其控制方式現 在基本采用變頻式

　　1、鋁件缺陷修補機

　　2、模具修補機

　　3、電火花堆焊機

　　4、高能微弧冷焊機

　　5、冷焊修復機

　　銑刀切削部分材料的基本要求

　　1)高硬度頂針和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

　　2)好的耐熱性：刀鎢鋼具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。

　　3)高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的衝擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到衝擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

　　銑刀常用材料
銑刀
　　1)高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

　　其具有以下特點：

　　a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

　　b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於制造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

　　c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。

　　d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

　　2)硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。

　　其主要特點如下：

　　a、能耐高溫，在800—10銑刀00℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

　　b、常溫硬度高，耐磨性好。

　　c、抗彎強度低，衝擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。
 

　　銑刀的裝夾

　　加工中心用銑刀大多銑刀接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景像，其緣由一般是由於刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都塗有防鏽油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔淨，擦干後再進行裝夾。

　　當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干淨，還是可能發生失刀事故，這時頂針應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

　　銑刀夾緊後可能出現的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由於刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應銑刀更換新的刀夾。

　　銑刀的振動

　　由於銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景像。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0。02mm以下，否則無法進行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。

　　當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

　　如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

　　銑刀的端刃切削

　　正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由於刀具的撓度較大，易孕育發生振動並導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

　　切削參數的選用

　　切削速度的挑選主要取決於被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決於被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方鎢鋼式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。

　　當以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況欠好時，則可適當增大切削速度。

　　切削方式的挑選

　　接納順銑有益於防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：

　　①如接納普通機床加工，應想法消彌進給機構的間隙；

　　②當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。
 

　　(1)材料成分。鎢在地球一上含量極少，鎢鋼飾品中鎢的成分要鎢鋼達到80%以上才能稱之為鎢鋼。當鎢鋼中的鎢含量達到85。7%時，飾品的光亮度最高，效果最佳。目前市場上許多鎢鋼飾品中鎢的含量一般達不到這個含量，甚至在60%以下，這樣的鎢鋼飾品的價值當然就不高。

　　(2)外觀。鎢鋼飾品岡為材料堅硬，在邊和角的部位很難處理，處理得不好時會形成很鋒利的棱角，易對身體造成傷害，處理過頭時又體現不出鎢鋼飾品特有的風格。鎢鋼飾品采用寶石切磨工藝，經精細打磨後可以獲得寶石般的色澤和光芒，切磨工藝差時，將會大大影響表面效果。

　　(3)尺寸。鎢鋼飾品的打磨幾乎是純手工工藝，使得尺寸控制蔔有很高的難度和要求，當控制不當時容易出現尺寸偏差、外形不對稱等問題。

　　(4)環保及安全。這是目前國際國內最關心的問題，鎢鋼飾品從意義上來說也是一種合金，是合金就有其他金屬含量，要確定所含金屬元素是否對人體有害，如鈷元素。

　　簡單說就是含鎢的鋼材 ，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。硬質合金中主要成分為碳化鎢，所以也被稱作鎢鋼 鎢鋼屬於硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到HRB89至95，正因如此，鎢鋼的產品(常見的有鎢鋼手表)，具有不易被磨損的特性。 常用於車床刀具、衝擊鑽鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬於稀有金屬之列。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度銑刀(燒結溫度)，並保持一定的時間(保溫時間)，然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。正因為有如此價值，所以鎢鋼回收再次利用也就再所難免了。

　　鎢鋼是繼太空陶瓷後另一種為群眾買家追求頂針的高科技產品，它是用於穿越機內的航天科技，現今轉為民用。 事實上，鎢鋼有很讓消費者喜歡的中央，這種資料與普通手表用的資料不同，它的硬度接近自然鑽石，不易磨損，亮度如鏡面，永不退色，還有能接受機械衝擊的優點。

　　有些人還有一些錯誤的想法，以為“外國月亮比中國的圓”。但在鎢剛的粉料上，則以中國為最好。事實上大局部外商都是先向中國購置粉料，在轉制其它產品。我為開展這些高質量鎢鋼粉料，引進了先進設備和產品檢測設備，由專家及高級技術人員研討開發，由受訓的技術員投入消費，所以消費的產質量量有所保證。同時為配合市場需求，在鎢鋼產品的開展上，我們則比外國強。

　　經研討，鎢鋼能夠消費鎢鋼粒子圈口，鎢鋼殼，工字架等。它們能夠打磨成多種有棱角的花紋，增加表的樣式及把戲。鎢鋼本來是一種顏色——銀色，如今能夠電鍍成為金色，黑色，為高尚名表添美觀性。

　　這麼好的產品，引來很多模擬者參加消費，在自在市場裡，競爭是不可防止的，可惜是部份廠家因技術及設備缺乏。於是銑刀用次一級的資料或鋼來魚目混珠。但是，假如粉料不夠幼細，一定時分後，會呈現氧化，構成大理石紋。配方含量配搭不好，時間日久，呈現生鏽氧化，令皮膚敏感。我再舉例，優質的鎢鋼手表批發價約錢四千多元，而仿制品約一千多元，相差達四倍，精明的消費者，應該明了這個緣由。聽我上面這樣介紹，我相信大家應該明白了鎢鋼是種什麼材料，我們應該如何去鑒別鎢鋼了吧，希望大家好好學習這鎢鋼知識，因為可能對我們有用，反正是技多不壓身嘛。

　　1、皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解工作桌決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。

　　2、解決方法:

　　(1)調整承載托輥組

　　皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來輸送帶調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

　　(2)安裝調心托輥組。

　　調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

　　(3)調整驅動滾筒與改向滾筒位置 。

　　驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右輸送機側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。

　　(4)漲緊處的調整 。

　　皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

　　(5)轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響

　　轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側輸送機向衝擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

　　塑鋼板鏈線輸送機是工業用的一種機械設備，它輸送機結構簡單，操作方便，但是即使是這樣，在工作的過程中還是會可能發生故障，就比如說，鏈板輸送機在工作時突然停止旋轉了?這是怎麼回事?很多廠家會不知所措，別擔心，我們來分析它的原因。

　　1。輸送物料量過大，物料不能順利通過中間的吊軸承，在中間軸承處物料阻力太大，造成電機負載過重，嚴重時會燒毀電機。所以必須清理輸送機內堆積的物料，並且要輸送的物料的粘度不能過大。

　　2。減速機軸承在開車後溫度升高過快，有異常噪聲，並伴有電機、減速機的振動。這時應迅速停機，並在以下幾個方面查找原因：

　　1)減速機輸出軸承溫度正常，軸人軸處溫度高。這是由於電機固定螺栓發生松動或減速機輸出軸處軸承燒毀，需松開減速機與電機間的聯軸器，重新校正安裝。

　　2)減速機輸出、輸入軸承處溫度高。這是由於減速機固定螺栓發生松動或減速機輸送帶兩端軸承燒毀。需將減速機兩端聯軸器均松開，重新校正安裝。

　　3)開式齒輪傳動處有異常噪聲的原因：首、末端軸承座發生松動或偏移，使傳動齒輪間距發生變化，需重新校正調整；傳動裝置或支架發生了松動或偏移，使傳動齒輪間距發生變化。

　　4)減速機輸出軸處軸承溫度高，輸入軸處溫度正常。這是因為螺旋軸中心線發生偏移或減速機輸出軸處軸承燒毀，首、末端軸承座的固定松動。需松開減速機輸出軸與螺旋軸間聯軸器，重新校正安裝。

　　以上就是板鏈轉彎輸送機工作時突然停止旋轉的原因，出現工作桌問題不要慌，要及時的找出出現問題的原因，這樣才能夠更快的讓板鏈線輸送機投入到工作中。

　　1• 當操作高壓清洗機時：始終需戴適當的護目鏡，手套和面具管夾。

　　2•始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。

　　3•經常要檢查所有的電接頭。

　　4•經常檢查所有的液體。

　　5•經常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。

　　6•當未使用噴槍時，總是需管束將設置扳機處於安全鎖定狀態。

　　7•總是盡可能地使用最低壓力來工作，但這個壓力要能足以完成工作。

　　8•在斷開軟管連接之前，總是要先釋放掉清洗機裡的壓力。

　　9•每次使用後總是要排干淨軟管裡的水。

　　10•絕不要將噴槍對著自己或其他人。

　　11•在檢查所有軟管接頭高壓清洗機都已在原位鎖定之前，決不要啟動設備。

　　12•在接通供應水並讓適當的水流過噴槍杆之前，決不要啟動設備。然後將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍杆上。

　　注意：不要讓高壓清洗機在運轉過程中處於無人監管的狀態。每次當你釋放扳機時泵高壓洗車機將運轉在旁路模式下。如果一個泵已經在旁路模式下運轉了較長時間後，泵裡循環水的過高溫度將縮短泵的使用壽命甚至損壞泵。所以，應避免使設備長時間運行在旁路模式。
 

　　日常維護-每次操作之後

　　1。 衝洗接入管束清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕。

　　2。 關斷連接到高壓清洗機上的供水系統。

　　3。 扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裡全部壓力釋放掉。

　　4。 從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。

　　5。 切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動高壓清洗機(適用於發動機型)。

　　電動型:

　　將電源開關轉到高壓洗車機"開"和"關"的位置四到五次，每次1-3秒，以清除泵裡的水。這一步驟將有助於保護泵免受損壞。

　　發動機型:

　　緩慢地拉動發動機的啟動繩5次來清除泵裡的水。這一步驟將有助於保護泵免受損壞。

　　定期維護---每2個月維護一次

　　1。定期從貯油箱裡清除燃料沉澱物將延長發動機的使用壽命和性能。燃料的沉澱物會導致對燃料管道，燃料過濾器和化油器的損壞。

　　2。 高壓幫浦當不使用高壓清洗機時用凱馳泵的防護套件(9。558-998。0)來保護你的高壓清洗機。泵的防護套間是特別用來保護高壓清洗機防止受腐蝕，過早磨損和凍結等。並且要給閥和密封圈塗上潤滑劑，防止它們卡住。

　　電動型:

　　1。 關閉高壓清洗機。

　　2。 將高壓軟管和伺服噴槍杆與泵斷開連接。

　　3。 將閥接在泵防護管夾罐上並打開閥。

　　4。 啟動打開清洗機；將罐中所有物質吸入泵裡。

　　5。 關閉清洗機；高壓清洗機可以直接貯存。

　　發動機型:

　　1。 關閉高壓清洗機。

　　2。 將高壓軟管和伺服噴槍杆與泵斷開連接。

　　3。 將閥接在泵防護罐上並打開閥。

　　4。 點火，拉動啟動繩；將罐中所有物質吸入泵裡。

　　5。 高壓清洗機可以直接貯存。