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　　不同的倉儲模式需要配置不同的堆高機，所實現的匹配模式在先進先出還是先進後出、空間利用率、作業效率以及投資成本都會有著很大的區別。例如，傳統的重載型貨架配合平衡重式堆高機可實現任意貨架位叉取貨物，作業效率高，投資成本適中，適用面廣，但空間利用率不夠;駛入式貨架往往配合前移式堆高機或小噸位平衡重式堆高機使用，堆垛密度高，空間利用率好，但無法實現任意貨堆高機架位叉取貨物;

　　一、充分了解自己所需堆高機的作業環境，進而選擇合適的車型和配置

　　一、屬具的使用意義

　　和傳統意義上使用堆高機取貨物托盤進行搬運和堆垛相比，專用的屬具應用能夠大大提高堆高機的使用效率，降低運營成本。專用的堆高機屬具可實現對貨物的夾抱、旋轉(順/逆時針)、側移、推/拉、翻轉(向前/向後)、分開/靠攏(調整間距)、伸縮等功能，這是普通堆高機所無法完成的動作。

　　步驟/方法

　　1、冷凍乾燥機使用前，先將准備幹燥的物品置於低溫冰箱或液氮中，使物品完全冰凍結實，方可進行冷凍幹燥。

　　1。氣壓過低：等離子數控切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說引擎電焊機明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現像。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

　　解決方法：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空電離子切割機氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿電離子焊接機足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還電焊機需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管植釘機。

　　2。氣壓過高：若輸入空氣壓力遠遠超過0。45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

　　解決方法：檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。
 

　　1、工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機電焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊縫機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機。

　　交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要是交流焊機一般都用在鋼結構制造單位或一般通用機械或農業機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構制造單位的焊接用焊機。

　　⑴逆變焊機的主要應用領域一樣，只不過焊機更節能，輕便。

　　⑵埋弧焊機的主要應用領域大型鋼結構制造單位，壓力容器鍋爐制造單位。

　　⑶氣體保護焊機的主要應用領域電離子切割機大型鋼結構制造單位或通用機械 農用機械，汽車制造廠，防盜門加工廠，制造壓力容器鍋爐的單位現也廣泛的應用了氣體保護焊機。

　　⑷氬弧焊機主要用在管道，壓力容器鍋爐，不鏽鋼加工企業。

　　⑸交流電離子焊接機氬弧焊機主要用鋁焊接制造單位，鋁制容器制造單位。鋁制暖氣片焊接。

　　2、直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流元件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

　　3、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機引擎電焊機、二氧化碳氣體保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。

　　4、埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。

　　5、氣體保護焊機：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊機時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。

　　6、激光焊機：可焊晶體管內部的引線。

　　7、對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。
植釘機

　　1。氣壓過低

　　廣告等離子切割機工作時電離子焊接機，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣電離子切割機壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口電焊機積瘤的現像。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

　　解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

　　2。氣壓過高

　　若輸入空氣壓力遠遠超過0。45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調引擎電焊機節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

　　解決方法是：檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。

　　3。割炬噴嘴和電極燒損

　　因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。

　　解決方法是，按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

　　4。輸入交流電壓過低

　　等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主回路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。

　　解決方法是，檢查等離子切植釘機割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現像等。
 

　　1、開機前，要確保急停按鈕是抬起的(向右旋轉)。電離子切割機急停按鈕在按下的狀態開機，機器無法正常運動。

　　2、切割機工作時，操作人員一定要隨時注意切割機工作情況，工作過程中不要離開。如有急事，可暫停切割或按下急停按鈕。

　　3、擺放待切割板材時，要確保板材放置在數控切割機的有效行程之內；還要避免切割過程中割槍運動到鐵板外的情況發生。

　　如沒把握，切割前可先空運行一次(或使用走輪廓功電離子焊接機能：自動/輔助/走輪廓)。

　　4、引弧時槍嘴距鐵板過高或割槍下無鐵板試引弧，很容易造成割槍損壞。

　　5、每天上班前要先擦淨各導軌上的灰塵，擦電焊機不掉的油引擎電焊機垢，可用稀料擦洗，然後用蘸有干淨潤滑油(機油，不要用黃油)的布擦一遍導軌即可。

　　6、每天開始切割工作前，先把氣泵和過濾器中的水放干淨。把給等植釘機離子電源供氣的氣路斷開後，後面的油水分離器中的水會自動流出。

　　7、每周清理齒條一次，油垢過多時，可用毛刷蘸上稀料刷洗，然後用蘸有較多干淨潤滑油(機油，不要用黃油)的布擦一遍齒條。

　　8、切割過程中，不要裸眼直視等離子弧，工作時應配戴墨鏡。

　　9、工作現場應安裝配套的通風管道，工作台表面沒有待切割鋼板的位置應蓋嚴，如仍有煙塵，工作人員應配戴口罩。

　　10、注意保護數控系統的液晶屏，避免外力撞擊造成損壞。

　　11、檢修時，一定要切斷電源，以防觸電或損壞切割機。
 

　　注意事項

　　1)移動工作台切割機或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。

　　2)編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

　　3)線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

　　4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

　　5)檢查電極絲的送進速度是否恰當。

　　6)根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0。05～0。1mm。

　　7)檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

　　8)起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。

　　9)加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。

　　保養維護

　　1、操作完畢應用自來水衝洗工作室及工作台表面的岩渣並擦干。

　　2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲杆上的油漬，並及時加注潤滑油。

　　3、工作全部結束後，將刀片向前移動10釐米左右，使行程開關搖臂復位。

　　4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生鏽的地方塗一層鋰
 

　　1。氣壓過低：等離子數控切割機工作時，如工作氣壓遠遠低電離子切割機於說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，電離子焊接機輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現像。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

　　解決方法：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整電焊機壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣引擎電焊機過濾減壓閥進行日常植釘機維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

　　2。氣壓過高：若輸入空氣壓力遠遠超過0。45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

　　解決方法：檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。
 

　　1、開機前，要確保急停按鈕是抬起切割機的(向右旋轉)。急停按鈕在按下的狀態開機，機器無法正常運動。

　　2、切割機工作時，操作人員一定要隨時注意切割機工作情況，工作過程中不要離開。如有急事，可暫停切割或按下急停按鈕。

　　3、擺放待切割板材時，要確保板材放置在數控切割機的有效行程之內；還要避免切割過程中割槍運動到鐵板外的情況發生。

　　如沒把握，切割前可先空運行一次(或使用走輪廓功能：自動/輔助/走輪廓)。

　　4、引弧時槍嘴距鐵板過高或割槍下無鐵板試引弧，很容易造成割槍損壞。

　　5、每天上班前要先擦淨各導軌上的灰塵，擦不掉的油垢，可用稀料擦洗，然後用蘸有干淨潤滑油(機油，不要用黃油)的布擦一遍導軌即可。

　　6、每天開始切割工作前，先把氣泵和過濾器中的水放干淨。把給等離子電源供氣的氣路斷開後，後面的油水分離器中的水會自動流出。

　　7、每周清理齒條一次，油垢過多時，可用毛刷蘸上稀料刷洗，然後用蘸有較多干淨潤滑油(機油，不要用黃油)的布擦一遍齒條。

　　8、切割過程中，不要裸眼直視等離子弧，工作時應配戴墨鏡。

　　9、工作現場應安裝配套的通風管道，工作台表面沒有待切割鋼板的位置應蓋嚴，如仍有煙塵，工作人員應配戴口罩。

　　10、注意保護數控系統的液晶屏，避免外力撞擊造成損壞。

　　11、檢修時，一定要切斷電源，以防觸電或損壞切割機。
 

　　二氧化碳保護氣體

　　二氧化碳有固態、液態、氣態三種CO2焊機狀態。瓶裝液態二氬焊機氧化碳是二氧化碳焊接的主要保護氣源。液態CO2是無色液體，其密度隨溫度變化而變化。當溫度低於-11℃時密度比水大，當溫度高於-11℃時則密度比水小。由於CO2由液態變為氣態的沸點很低為-78℃，所以工業焊接用二氧化碳都是液態。在常溫下能自己氣化。二氧化碳氣瓶漆成黑色標有“CO2”黃色字樣。

　　焊絲

　　二TIG焊機氧化碳氣體保護焊對焊絲化學成分的要求：

　　(1)焊絲必須含有足夠數量的脫氧元素以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產生氣體。

　　(2)焊絲的含碳量要低，通常要求<0。11%，這樣可減少氣孔和飛濺。

　　(3)保證焊縫金屬具有滿意的機械性能和抗裂性能。

　　目前生產中應用最廣的焊絲為H08Mn2SiA焊絲，該焊絲有較好的工藝性能、機械性半自動電焊機能及抗熱裂紋能力，適用於焊接低碳鋼、屈服極限<500Mpa的低合金鋼和經焊後熱處理抗拉強度<1200Mpa的切割機低合金高強鋼。

　　焊絲表面的清潔程度影響到焊縫金屬中含氫量。焊接重要結構應采用機械、化學或加熱辦法清除焊絲表面的水分和污染物。

　　藥芯焊絲

　　(1)由於藥芯成分改變了純二氧化碳電弧的物理化學性質，因而飛濺小且飛濺顆粒容易清除，又因熔池表面蓋有熔渣，焊縫成形類似手工弧焊。焊縫較實芯焊絲電弧焊美觀。

　　(2)與手工焊相比由於二氧化碳電弧耐熱效率高加上電流密度比手工弧焊大，生產效率可為手工弧焊的3—5倍。

　　(3)調整藥芯成分就可焊不同的鋼種，而不像冶煉實芯絲那樣復雜。

　　(4)由於熔池受到二氧化碳氣體和熔渣二方面的保護，所以抗氣孔能力比實芯焊絲能力強。

　　優點缺點

　　優點

　　電焊機半自動電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連氬焊機接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液TIG焊機體容器的制造解決了密封和強度的問題。

　　缺點

　　電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做CO2焊機足夠的防護措施。焊接切割機不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除鏽清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

　　六大價值

　　1、設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

　　2、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。

　　3、焊補衝擊極小 。本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生衝擊的現像。對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。

　　4、修復精度高。堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

　　5、熔接強高。由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。

　　6、采用環精密控制。

　　工作原理

　　電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級TIG焊機線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接於工件的縫隙中。由於電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具氬焊機有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。

　　在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由於各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大(這個電阻叫接觸電阻)，根據電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即 Q=IR。t可知：在電流相等時，則電 阻越大的部位發熱越高，因此在焊 接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則 在這個部位產生的電熱自然也就最 多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化後的合金焊條芯 粘合在被焊物體上，冷卻後便把焊 接對像粘合在一塊。

　　一般直流逆變電焊機面板上均 設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直 流電焊機先 是將單半自動電焊機相交 流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然後供給功率開關器件進行 逆變處理。

　　少部分逆變電焊機先利用555 時基電路等脈衝產生電路產生矩形 脈衝波，再利用三極管進行電流放 大，接著用一對互補場效應管進行 電壓放大，從而產生高頻信號，最後 利用升壓變壓器進行升壓，在二次 繞組上得到感應交流電。其功率的 大小取決於放大電路的放大能力。

　　逆變電焊機多采用CO2焊機由 IGBT管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統多采用脈寬調制芯片 SG3525，其逆變頻率為20kHz，並能 進行恆流外特性控制。系統在空載 時，由於采用電壓反饋控制，PWM 調制器間斷地輸出脈衝，因間歇振 蕩的頻率低且脈衝寬度窄，這樣不 但空載損耗小，而且變壓器不易飽 和。由於該類焊機采用以脈寬調制 PWM為核心的控制技術切割機，從而可獲 得較好的恆流特性和優異的焊接工 藝效果。

　　產品分類

　　常用電焊機從焊接電流上分有 直流、交流、脈衝三類，但常用的是 交流和直流逆變電焊機。交流焊機 實質是一個特殊變壓器，但直流逆變電焊機要復雜些，其控制方式現 在基本采用變頻式

　　1、鋁件缺陷修補機

　　2、模具修補機

　　3、電火花堆焊機

　　4、高能微弧冷焊機

　　5、冷焊修復機

　　1• 當操作高壓清洗機時：始終需戴適當的護目鏡，手套和面具管夾。

　　2•始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。

　　3•經常要檢查所有的電接頭。

　　4•經常檢查所有的液體。

　　5•經常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。

　　6•當未使用噴槍時，總是需管束將設置扳機處於安全鎖定狀態。

　　7•總是盡可能地使用最低壓力來工作，但這個壓力要能足以完成工作。

　　8•在斷開軟管連接之前，總是要先釋放掉清洗機裡的壓力。

　　9•每次使用後總是要排干淨軟管裡的水。

　　10•絕不要將噴槍對著自己或其他人。

　　11•在檢查所有軟管接頭高壓清洗機都已在原位鎖定之前，決不要啟動設備。

　　12•在接通供應水並讓適當的水流過噴槍杆之前，決不要啟動設備。然後將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍杆上。

　　注意：不要讓高壓清洗機在運轉過程中處於無人監管的狀態。每次當你釋放扳機時泵高壓洗車機將運轉在旁路模式下。如果一個泵已經在旁路模式下運轉了較長時間後，泵裡循環水的過高溫度將縮短泵的使用壽命甚至損壞泵。所以，應避免使設備長時間運行在旁路模式。
 

　　日常維護-每次操作之後

　　1。 衝洗接入管束清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕。

　　2。 關斷連接到高壓清洗機上的供水系統。

　　3。 扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裡全部壓力釋放掉。

　　4。 從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。

　　5。 切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動高壓清洗機(適用於發動機型)。

　　電動型:

　　將電源開關轉到高壓洗車機"開"和"關"的位置四到五次，每次1-3秒，以清除泵裡的水。這一步驟將有助於保護泵免受損壞。

　　發動機型:

　　緩慢地拉動發動機的啟動繩5次來清除泵裡的水。這一步驟將有助於保護泵免受損壞。

　　定期維護---每2個月維護一次

　　1。定期從貯油箱裡清除燃料沉澱物將延長發動機的使用壽命和性能。燃料的沉澱物會導致對燃料管道，燃料過濾器和化油器的損壞。

　　2。 高壓幫浦當不使用高壓清洗機時用凱馳泵的防護套件(9。558-998。0)來保護你的高壓清洗機。泵的防護套間是特別用來保護高壓清洗機防止受腐蝕，過早磨損和凍結等。並且要給閥和密封圈塗上潤滑劑，防止它們卡住。

　　電動型:

　　1。 關閉高壓清洗機。

　　2。 將高壓軟管和伺服噴槍杆與泵斷開連接。

　　3。 將閥接在泵防護管夾罐上並打開閥。

　　4。 啟動打開清洗機；將罐中所有物質吸入泵裡。

　　5。 關閉清洗機；高壓清洗機可以直接貯存。

　　發動機型:

　　1。 關閉高壓清洗機。

　　2。 將高壓軟管和伺服噴槍杆與泵斷開連接。

　　3。 將閥接在泵防護罐上並打開閥。

　　4。 點火，拉動啟動繩；將罐中所有物質吸入泵裡。

　　5。 高壓清洗機可以直接貯存。
 

　　1。視使用量而定:

　　一般的高壓清洗機可以分為家用高壓幫浦及專業用兩種。如果你使用清洗機的時間在一年50小時以下，就只需要購買家用清洗機。售價相對便宜些，重量較輕，材質簡單且不耐熱。如果使用的時間有100小時以上，就要考慮專業用高壓清洗機，體積較大，材質采用銅合金泵頭、不鏽鋼閥門等耐用素材，價錢當然也貴上好多。所以如何選擇，應視消費者需要而定。

　　2。視冷熱水需要而定:

　　高壓清洗機視場合要求，也可分為熱水和冷水式的。一般市面上大部分是冷水式，以水龍頭注入常溫清高壓清洗機水便可使用；但有部分營業場所需要以熱水衝洗，這時就必須特別選購熱水式的高壓清洗機，如果冒然用冷水式的注入熱水，內部零件包括水泵會極快損壞，得不償失。

　　熱水清洗機裡加了一個加熱裝置，一般會利用燃燒缸把水加熱。使用熱水清洗能迅速衝洗淨大量冷水不容易衝洗的污垢和油漬，令清潔效率得到大幅度提高。但是往往因為熱水清洗機高壓洗車機價格偏高且運行成本高(因為要用柴油)，大部分用戶可能會選擇普通的冷水高壓清洗機；當然為了提高清潔效率和效果，還是有不少專業客戶會選擇管束熱水清洗機的。

　　3。還要選噴頭:

　　不同的噴頭所造成的清洗效果也不同。如圓形水柱噴頭可以增加清洗效率，扇型噴頭可以轉動噴頭作為低壓噴霧(可噴肥皂水)及高壓扇型水柱，低壓刷頭可以噴出低壓水流輕輕刷洗等。這些噴頭有些會附贈，有些必須自行選購，在購買時要參考需求好管夾好挑選啰。

　　4。選擇商家

　　市面上的清洗機有多種品牌，進口的要比國產的貴1—2倍，甚至更多，選擇的時候應該根據自己的實際需求和預算。通常進口的設備技術新，其耐用性和效率都較國產的有一定優勢，但是其價格也高出很多，維修成本也較國內的設備要高出2—3倍。選定使用品牌之後還應注意選擇商家。
 

　　高壓洗車機是新一代汽車清洗工具。它采用一種高壓裝置將水高壓洗車機打成氣，形成細小的水霧柱，對車體表面進行清理。機身體積不足1立方米，隨機自備了儲電電池，能夠大範圍內自由移動，耗水量小，每清洗一輛車只需要五六升水。它可以對汽車表面及內部進行全面清理，一些容易積灰卻不好清理的角落，原有的洗車工具清洗不到位的地方，這種高壓洗車機都能很好地完成。

　　高壓洗車機集了高壓微水清潔、高功率吸塵、臭氧消毒、車胎充氣、拋光打蠟、車內干洗、過江龍打火、LED強光照明8大功能於一體，節能環保，節水省電，充電一次，耗電零點幾度，可以洗二三十輛車，可以連續工作，霧化穩定。可調噴嘴可洗，可衝。人性化設計，該機裝配有壓力控制開關，關掉手柄操作閥門，主機則停止工作，打開後機器就會恢復工作。

　　該車可廣泛應用於地下停車場、加油站、小區停車場、汽車美容店等，是下崗失業人員創業的好幫手。只要統計車輛有一定的數量就用這種高高壓清洗機壓洗車機服務。高壓洗車機外觀精美大方，輕巧便捷，移動方便，操作簡便。

　　高壓洗車機選購

　　選購高壓洗車機，首先要看電機水泵。市場上的電機水泵，分高壓幫浦為智能電機和普通電機。普通電機在工作中無論是否出水電機一直都處管束於工作狀態，這樣使用壽命就減少了。而智能電機只有在出水時電機才工作，這樣可以有效節省車內電瓶的電，延長電機水泵的使用壽命。

　　高壓洗車機電機水泵功率越大，洗車時水槍壓力越大，洗車效果更好。

　　洗車機桶身是直接儲水管夾的工具，如果桶身損壞，整個洗車機也就基本不能用了。因此桶身一定要選擇結實耐用的。
 

　　工具/原料

　　首先來看一下特點： 1 C型桌上油壓壓床型油壓壓床一般針對家電行業、汽車行業、電子行業、手機電腦行業等等有突出的好處，特別是像壓入、鉚合。裝配、衝孔、整平、折彎、打印、切斷等，穩定性高，重復的精氣壓缸度可達0。02mm以內。

　　2 此機械設備分為兩種，一種手工，另一種自動。手動功能為用戶組裝夾具以及模冶具的校正和調整等使用；自動在一個動作流程結束，比如油缸在下行時，如遇到緊急情況，可按一下急升按鈕開關，油缸立即回升，起到保護的作用。

　　使用桌上型油壓壓床有以下氣壓壓床的好處

　　1 新設計油壓壓床，本系統利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速作動之要求，待機時能減少電力之消耗。省能源、省電力。

　　2 人性化設計油壓油壓系統放於機台下方工作架內，並裝有工作台燈。

　　3 C型機架，堅固能承受大的壓力，油缸采用雙軸可調型機械定位，行程下壓調整方便。精度高、速度、壓力、時間均可調整。

　　4 安全設計周全。雙手操作，設有急升及上下寸動，便於安裝及校正，可加裝光電護手。

　　5 本機速度最高可達250mm/秒，而衝擊噪音儲氣桶不超過80分貝，相當於辦公室正常談話，有利在工作中做其他事情也不影響。如有問題，自動發出警報。
 

　　根據常用氣壓缸的結構形式，可將其分為四種類型：

　　活氣壓壓床塞式

　　單活塞杆氣壓缸只有一端有活塞杆。如圖所示是一種單活塞氣壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓氣壓缸力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。

　　柱塞式

　　(1) 柱塞式氣壓缸是一種單作用式氣壓缸，靠氣壓力只能實現一個方向的運動，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

　　(2)柱塞只靠缸套支承而不與缸套 接觸，這樣缸套極易加工，故適於做 長行程氣壓缸；

　　(3)工作時柱塞總受壓，因而它必須 有足夠的剛度；

　　(4)柱塞重量往往較大，水平放置時 容易因自重而下垂，造成油壓壓床密封件和導向 單邊磨損，故其垂直使用更有利。

　　伸縮式

　　伸縮式氣壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式氣壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種氣壓缸常用於工程機械和儲氣桶農業機械上。

　　擺動式

　　擺動式氣壓缸是輸出扭矩並實現往復運動的執行元件，也稱擺動式氣壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向， 葉片將帶動轉子作往復擺動。

　　1。設計及選用時注意事項

　　1。型錄上規格表所表示之流體外，請勿使用規氣壓壓床範以外之流體，以避免產品損壞及影響操作安全。

　　2。使用之空氣為壓縮空氣性空氣，具有膨脹性，不穩定之壓力會具有飛出，噴出或漏氣之現像，須注意。

　　3。氣壓缸可移動之範圍，人體可能觸及危險之部位，需用保護蓋作安全防範措施，以避免人體直接碰即發生之危險。

　　4。機構的緊急停止裝置是必要的，當有異常現像時，除有保護裝置外，需給予異常停止裝置，以避免人體及設備之損壞。

　　5。氣壓缸作動及因機構設計上有搖擺等變化動作，須注意物品飛出擊手足被傷之危險，造成人體傷害及機械損壞等事項，所以設計上需要加以防範。

油壓壓床　　6。緊急停止後再啟動，需確認全部機構為安全定位，避免造成錯誤定位之干涉及撞擊，影響人體及設備之損壞，設計時對於異常停止後再啟動需有安全的防範對策。

　　7。設計時，需要考慮到緊急或瞬間切斷電源，或動力源故障，空氣源回路壓力下降，造成之夾持力下降，垂直動作下滑以導致機械設置之損壞，人體安全等事項，所以設計時需采安全對策。

　　8。關於設計時的安全對策，請選用有落下防止功能之氣壓缸，詳情請洽本。

　　9。設計時需考慮到驅動機構與回路控制系統之組合，要避免回路中有殘壓余留，未全部定氣壓缸位或側面加壓等其他因素，造成驅動物體高速飛出，這樣之場合容易造成人體受傷及手足夾傷之情形，也會造成機構之損壞，應該要有保護回路之對策。

　儲氣桶　2。配管時注意事項

　　1。配管前需防止雜物及灰塵等異物進入氣缸內，造成故障及錯誤動作

　　2。配管及組裝接頭時，需防止防漏賿帶之余料進入管內，卷繞料帶時，需預留1~1。5牙，不要卷繞止漏賿帶。