食品罐、飲料罐按罐型結構可分為二片罐和三片食品包裝容器罐。二片罐系指罐身罐底為一片，罐蓋為一片；三片罐則由罐身、罐底、罐蓋三片組成。二片罐形式有衝拔罐(罐高小於直徑)、多級衝拔罐(簡稱DR罐，經二次以上衝拔，罐高相當於直徑)和衝拔拉伸罐(簡稱DI罐，經多次衝拔和薄壁拉伸，罐高大於直徑，罐身壁厚小於罐底壁厚)。三片罐形式有圓罐和異形罐(如橢圓罐、方罐、梯形罐、馬蹄形罐等)。三片罐按其罐身接縫方式可分為錫焊罐、電阻焊罐和粘接罐；按罐內壁情況可分為素鐵罐(以鍍錫薄板制罐，內壁無塗料)、塗料罐、部分塗料罐(通常是罐身塗有條狀塗料)和高錫帶罐(簡稱HTF罐，是在罐內沿接縫處滲有一條純錫帶的全塗料罐)。二片罐和三片罐的罐蓋均有普通蓋和易開蓋兩種。易開罐是在蓋的外表面衝壓刻痕並鉚上拉環或按扣，開啟時可沿刻痕將蓋拉開或按開。各種罐蓋罐底的邊沿均需塗密封膠，即封口膠(如由天然橡膠或合成橡膠配制的氨膠)，經烘烤或常溫下熟化。罐蓋、罐底和罐身的結合，是在封罐機上經滾輪擠壓形成二重卷邊而達到密封。
錫焊罐是傳統的三片罐
錫焊罐是傳統的三片罐，它是將鍍錫薄板(塗料鐵或素鐵)按罐身尺寸切板，經切角、端折、成圓、鉤合、踏平、焊錫、翻邊後制成罐身，再與罐底封合。這種制罐方法目前最高速度約為40罐/分。電阻焊罐是三片罐生產的一個重大革新，它是在焊機上利用頻率為50～300Hz的大電流(～5000A)，通過焊輪和輔助銅線在罐身搭接部位產生1000℃左右的高溫，並經擠壓實現重結晶而完成焊接，故焊接強度可超過薄板本身的強度，而焊縫寬僅0。3～0。6mm，商業上稱超維瑪焊。與錫焊罐比較，電阻焊罐的優點是生產速度高(100～600罐/分)，節省板材，可消除焊錫中有毒鉛滲入食品，並可適用於鍍鉻薄板。衝拔拉伸罐(DI罐)是當今二片罐的主流，罐身由卷狀鍍錫薄板或鋁板經衝杯、深衝、罐形彩印、罐內噴塗塗料等生產工序制造。在高速衝壓過程中，罐壁經拉伸，壁厚僅0。12mm，目前制罐速度可達1200罐/分。
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